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信息技术在现场管理中的应用

——玉溪卷烟厂的实践

李毅洪懿靖周晓龙

两化融合是工业化和信息化的深度融合的简称,并且已经成为国家战略。工业化和信息化是两个历史发阶段，发达国家都是先实现工业化，然后实现信息化。在工业化发展历史进程中，不仅是生产力（技术、工具、设备、动力等）的发展，还有生产关系和上层建筑（观念、习惯、体制、机制等等）的发展。推进企业两化融合，不仅是技术、设备等的融合，而且是包括企业的愿景、目标、商业模式、管理体制、文化等等的融合。简而言之，企业两化融合就是在信息化条件（环境）下，企业实现全面现代化的进程。

德国的工业4.0、美国的再工业化、中国的《中国制造》都强调信息在生产中的重要作用。在信息化条件（环境）下，两化融合是企业获得可持续竞争优势的必由之路；是提高企业经济效益的有效手段；是解决当前我国经济发展面临的一系列难题的必要手段。

然而，两化融合在我国企业中呈现参差不一，发展不均的现状。年全国两化融合评估上报的家企业统计显示：我国企业处于起步建设、单项覆盖、集成提升、创新突破发展阶段的企业分别为：35.3%、47.4%，14.2%，3.1%。工信部部长苗圩说：“与发达国家在工业3.0基础上迈向4.0不同，我国制造业还有相当一部分停留在3.0甚至2.0，只有部分领先行业可比肩4.0。实施《中国制造》，必须处理好2.0普及、3.0补课和4.0赶超的关系，强化工业基础能力，提高综合集成水平，以推广智能制造为切入点，培育新型生产方式，推动制造业数字化网络化智能化。”

长期以来，玉溪卷烟厂在现场管理中应用信息化技术，将现场管理建立在信息物理空间上，以“一心二效三节”为核心，发挥工业生产力和信息生产力的作用，实现现场管理的全面提升。

1历程与回顾：从开始使用计算机到两化融合

1.1贯标里程碑

年2月9日至10日，工业和信息化部电子第五研究所的评估审核组，对红塔集团玉溪卷烟厂进行“两化融合”管理体系现场评估审核。经过两天的现场工作，玉溪卷烟厂顺利通过了评估审核组的审核，被推荐到国家工信部评定工作委员会进行终审。

年4月24日，红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂成为全国首批家“两化融合管理体系贯标达标企业”，是烟草行业唯一一家获此殊荣的卷烟工厂。

1.2应用进程

年生产能力达多万箱的玉溪卷烟厂，是红塔集团最大的卷烟生产工厂。尽管年6月才全面启动两化融合管理体系贯标工作，但企业信息化应用的历史最早却可以追溯到上个世纪80年代末，9年就正式着手推进两化深度融合。

年，玉溪卷烟厂开始探索信息技术在工业生产中的应用，是行业内首批可视化决策支持系统的应用者，并将此系统延伸应用到财物管理领域。

其后，玉溪卷烟厂开始进入信息化建设的“快车道”，并不断“提档增速”：

年，玉溪卷烟厂MIS系统（管理信息系统），将计算机技术拓展应用到人事、统计、档案、住房等领域；

0年，在行业内又率先引入ERP系统（企业资源规划系统），企业生产经营开始走向数字化，实现了信息化应用的新跨越；

年，玉溪卷烟厂信息化建设进入创新发展期，包括生产制造执行系统（MES）、“多网融合，一网到底”、IT运维管理平台等一批先进设备和系统广泛应用在生产管理领域；

经过二十多年的探索实践，年，玉溪卷烟厂成功入选全国家“两化融合管理体系贯标试点单位”，在探索两化融合管理体系的道路上翻开了崭新的一页；

如今，玉溪卷烟厂已经搭建起包括企业资源规划系统（ERP）、制造执行系统（MES）、办公自动化的系统（OA）、指挥中心在内的四大基石，建成覆盖工业控制、能源、质量、环境等方面的信息系统39个，基础设施趋于完备，单项应用和综合集成基本成熟，信息系统向工厂“协同与创新”迈进。

2两化融合与信息技术的应用

两化融合管理体系从管理职责、基础保障、实施过程、评测与改进四个管理域，技术、业务流程、组织机构和数据四个基本要素为框架，以信息化环境下的新型能力建设为主线，贯彻九项原则（以获取可持续竞争优势为







































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